激光裁剪全套解决方案助力服装加工产业
在纺织服装行业，会遇到这样的一些问题：
●传统的加工模式需要多人工进行操作，智能化程度低，成本却居高不下；
●加工手段匮乏，导致产品缺乏新意，加剧同质化竞争；
●产品质量不稳定，多飞边，精细度不够，客户满意度无法提升。
通过深入调查，我们发现，以上问题的主要原因来源于加工模式无法跟进时代步伐，且大多数商家使用手段类似，无法形成个性化加工，自然缺乏竞争力了。做为国内激光行业引导品牌，金豪激光深知行业诟病所在，力求根本上改进加工技术，利用激光的优越性能打造行业领先解决方案。
金豪在纺织服装领域推出的最新激光解决方案，能够帮助各类制衣公司快速响应市场变化。方案主要通过软件和硬件相互配合进行工作，这样不仅能提高制衣厂家的加工效率，减少开发新品周期，减少人员开支，而且还可利用先进的激光柔性裁剪技术，对各类面料进行精确裁剪，较传统裁剪工艺节约面料10%以上。
技术信息
软件方面：包括服装CAD的设计软件，服装的放码、排版软件，以及订单ERP管理软件等
服装制作过程中所需的各种软件。
硬件方面：包括数字抄版仪，激光裁床，收料系统等硬件系统。
适用行业：纺织服装行业。
在成套服装裁剪中，如果按技术阶段划分，我们认为第一代裁剪方式为手工裁剪，第二代为
机械裁床裁剪，第三代裁剪方式则为激光裁剪。
手工裁剪：
对于手工裁剪而言，无论是开发新品还是订单生产，其过程都是先依靠经验丰富的打版师进行
手工画版，版样完成后，再进行手工放码（大、中、小码），紧接着根据放码后的版样剪出相
应的纸样，然后按照生产任务的多少，大致的用纸样排出排料图（此过程费时费力，且只能人
工粗略比划）排料之后，再人工铺布至所需层数，同时用纸样制作硬模板，作为裁剪边缘。
人工对位后，用电剪剪裁并分拣送至缝制组进行缝制。

 
传统的手工裁剪工艺流程图
以此可以看出，手工裁剪对人的依靠程度非常高，在每一道工序中，都无法进行标准化计算，完
全凭人的经验进行，因此随着生产商对效率、质量、成本等要求的不断提高，手工裁剪已越来越
难以适应规模化、标准化生产，退出市场只是时间问题。
机械裁床裁剪：
机械裁剪工艺利用了计算机技术，将服装的设计、放码、排料及订单管理集合到计算机管理中，
并按软件规划进行标准计算。然后将计算数据传输到机械裁床中，同时在铺料台上，人工或机械
半自动化铺布至所需层数，再将多层面料用人工的方送至裁床并对位和覆膜。
但此过程中，由于需人工排料，因此必须小心谨慎处理，否则极容易裁偏，造成大量浪费和不合
格品。机械裁剪时开启抽真空系统，依靠覆膜将多层面料压紧，之后才可进行机械裁剪。裁剪后
由计算机根据缝制组生产能力计算出分拣数。人工对照分拣数据，分类送至缝制组缝制。

机械裁剪机裁剪工艺流程图

 
以上过程中由于采用了计算机控制技术，使得传统制衣过程中大多数依靠人的操作变成了计算机
计算和机
械操作，从而实现了生产的标准化，规范化。机械裁床代替手工裁剪，可以说是制衣工业的一大
进步，但最低200
万元以上的售价不得不将将众多中小企业挡在了门外，因此目前用户主要为大型服装企业。
 激光裁剪：
金豪激光推出的激光裁剪全套解决方案包括服装CAD的设计软件，服装的放码、排版软件，订单
ERP管理
软件等服装制作过程中所需的各种软件，以及数字抄版仪、激光裁床、收料系统等硬件系统。通
过软件和硬件的紧密配合，不仅能提高制衣厂家的加工效率，减少开发新品周期和人员开支，而
且可对各类面料进行精确裁剪，较传统裁剪工艺可节约面料10%以上。通过该解决方案，客户可
将与制衣相关工序全部完成，从而减少了客户整合加工过程所增加的成本，实现了自动化、一体
化加工。激光裁剪全套解决方案，从市场需求开始就将整个制衣过程通过计算机管理起来。从而
使制衣变得快速、连续、过程可控、材料可控。当制衣企业接到生产任务或设计任务单后，无论
是单件样衣，还是少量的新品或大量的订单，制衣管理人员都是按照标准流程操作，而无需变化
生产流程，这样使管理变得简单，能最大限度的响应市场变化。
当生产或设计任务传导到制衣管理员后，管理员根据生产要求、缝制组生产能力，以及面料库存
情况，计算出相应的所需面料、生产时间以及产品单价等数据，并将此类数据通过计算机联网传
输到相关部门。待相关部门准备和批准后，管理员通过计算机，将设计、放码、排料数据传输到
激光裁床中，并启动自动对位和连续送料系统，为激光裁床自动送布。激光裁床依据排料数据进
行精确高速裁剪。
 由于激光裁剪是一种无接触热加工方式，因此裁剪时，排料可实现零间距和共线排料，还可将开
袋和挖扣眼锁边等工序，在裁剪过程中一并完成。这样在裁剪效率和面料的节省上都有极大的提
高。不仅如此，以金豪激光为代表的激光裁剪全套解决方案还可通过数字抄版仪对各种款式服装
衣片进行精确抄版、放码，从而省却设计环节，提升加工功能和效率，特别是对于中小制衣企业
而言，意义非凡。
此外，激光裁剪过程是连续送料和连续裁剪，因此，无论是批量生产还是单量生产，排料时完全
可根据缝制组的特点和生产能力进行排料，使整个制衣过程变得连续有序，同时还降低了分拣人
员的劳动强度。并且能在提高效率，减少面料浪费的同时控制好品质，减少过程和操作人员，快
速的响应市场需求。
激光裁剪全套解决方案工艺流程图：

 
从以上工艺流程不难发现，相对于手工裁剪和机械裁剪，激光裁剪解决方案使制衣过程变得更简捷，
更高效，更适合制衣行业发展。